Ett produktionsstopp behöver inte bero på ett oväntat strömavbrott. Installation av nya maskiner, byte av ställverk, utbyggnad av elanläggningen eller underhåll på inkommande matning kan kräva att hela eller delar av en verkstad görs strömlös. För verksamheter med pressar, skärmaskiner, svetsutrustning och automatiserade produktionslinjer kan några timmars planerat elarbete därför påverka betydligt mer än själva elanläggningen.
Med framförhållning går det däremot att bestämma vilka funktioner som verkligen behöver vara i drift under arbetet och vilka som kan stängas ner. Tillfällig kraft kan då användas för utvalda laster istället för att försöka försörja hela verksamheten.
Börja med att kartlägga vad som faktiskt behöver el
En plåtverkstad har ofta flera system som är beroende av varandra. Själva laserskärmaskinen eller kantpressen är bara en del av belastningen. Tryckluft, utsug, kylning, pumpar, styrsystem, servrar och belysning kan också behövas för att delar av verksamheten ska kunna fortsätta.
Inför ett planerat avbrott bör man därför skilja på produktion som kan stoppas och funktioner som behöver hållas igång. I vissa verksamheter kan målet vara att fortsätta begränsad produktion. I andra handlar det snarare om att hålla IT, ventilation, pumpar och andra stödsystem i drift medan de större maskinerna står stilla.
Det är först när dessa laster är identifierade som det går att bedöma hur mycket tillfällig effekt som behövs.
Mobila elverk kan användas under tillfälliga arbeten
När behovet bara finns under en begränsad period kan mobila elverk användas som en separat kraftkälla. Aggregatet kan placeras utanför produktionslokalen och anslutas till de delar av elanläggningen som ska hållas igång under arbetet.
Dimensioneringen behöver utgå från verklig belastning. Motorer i exempelvis kompressorer, pumpar och ventilationsutrustning kan dra betydligt mer ström under start än under normal drift. Om flera stora laster startas samtidigt behöver aggregatet kunna hantera den tillfälliga belastningen utan stora spänningsfall.
Det kan därför vara bättre att starta systemen i en bestämd ordning än att dimensionera efter att all utrustning ska kopplas in samtidigt. För verksamheter där elförsörjningen är en återkommande riskfråga kan det också vara relevant att utreda en permanent lösning för reservkraft inom industri och produktion.
Tillfällig kraft kräver planerad inkoppling
Att ställa ett elverk utanför verkstaden löser inte i sig elförsörjningen. Inkopplingspunkt, kablage, skydd och fördelning behöver vara anpassade till den tillfälliga matningen. Det måste också vara tydligt hur anläggningen separeras från den ordinarie nätmatningen.
Elsäkerhetsverket betonar att även en tillfällig elanläggning ska vara säker och att ansvarsfördelningen behöver vara tydlig innan den tas i bruk. Innehavaren ansvarar dessutom för fortlöpande kontroll av elanläggningen och den utrustning som ansluts till den.
Det är därför klokt att planera den tillfälliga kraftförsörjningen samtidigt som själva elarbetet. Då går det att bestämma inkopplingspunkt, effektbehov och vilka funktioner som ska prioriteras innan den ordinarie matningen bryts.
Planerade avbrott kan användas för att testa beredskapen
Ett planerat elarbete ger också möjlighet att se hur verksamheten fungerar när den normala elförsörjningen inte finns tillgänglig. Funktioner som tidigare betraktats som mindre viktiga kan visa sig vara nödvändiga för att produktionen ska kunna återstarta, medan andra laster kan kopplas bort utan större konsekvenser.
Erfarenheterna kan sedan användas i verksamhetens fortsatta beredskapsarbete. Det blir tydligare vilka laster som behöver prioriteras, hur mycket effekt som krävs och om fasta anslutningspunkter eller permanent reservkraft bör byggas in inför framtida avbrott.
På så sätt behöver ett planerat arbete i elanläggningen inte enbart innebära stillestånd. Det kan också ge ett konkret underlag för hur verkstadens elförsörjning ska organiseras nästa gång nätet behöver kopplas bort.
